近日，國家工業(yè)和信息化部正式發(fā)布2025年度綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)名單，云鋁股份所屬云鋁潤鑫、云鋁源鑫兩家企業(yè)成功入選“國家級綠色工廠”。截至目前，云鋁股份累計創(chuàng)建“國家級綠色工廠”達9家，進一步鞏固了公司在有色金屬行業(yè)綠色轉型中的標桿地位。
綠色制造是制造業(yè)高質量發(fā)展的必由之路，更是有色金屬行業(yè)破解資源環(huán)境約束、落實國家“雙碳”目標、響應行業(yè)要求的關鍵抓手。此次云鋁潤鑫、云鋁源鑫成功獲評，標志著公司在綠色工廠創(chuàng)建領域實現了從單點標桿到集群發(fā)展的跨越式突破，綠色發(fā)展布局持續(xù)深化，為行業(yè)綠色轉型提供了可復制、可推廣的實踐經驗。
一直以來，公司緊扣中鋁集團、中鋁股份發(fā)展目標，深入貫徹云南省委、省政府打造“中國綠色鋁谷”戰(zhàn)略部署，聚焦源頭管理、生產過程和供應鏈管理全流程綠色化管控，以三大舉措扎實筑牢綠色發(fā)展根基，推動綠色制造理念落地生根，實現生態(tài)效益與經濟效益的協同提升。
能源源頭綠色化方面，公司依托云南省清潔水電的獨特優(yōu)勢，構建以水電為核心、光伏為補充的“雙綠電”能源矩陣，目前綠色能源使用占比達80%以上。所屬8個企業(yè)252兆瓦分布式光伏項目已全部并網發(fā)電，進一步拓寬了綠色能源供給渠道，全流程使用清潔水電生產，鋁產品碳足跡值僅為煤電鋁企業(yè)的20%，真正實現了能源結構的綠色蝶變。
生產過程綠色化方面，公司在電解鋁生產環(huán)節(jié)大力推廣應用“12300”鋁電解槽節(jié)能技術、石墨化陰極技術等先進工藝體系，推動整體能效提升3%，年減排二氧化碳超120萬噸。同時，以“無廢集團”建設為牽引，大力實施固廢資源化利用，建成國內首條鋁灰資源化利用生產線、首條鋁電解槽大修渣綜合回收利用生產線，實現危險廢物資源化利用率超90%，工業(yè)固體廢物安全處置率達100%，成為云南省及鋁行業(yè)首家“無廢集團”建設試點企業(yè)，以技術創(chuàng)新破解固廢治理瓶頸，在生態(tài)文明建設的道路上展現了企業(yè)的責任與擔當。
供應鏈綠色化方面，作為國家級綠色供應鏈管理企業(yè)，公司積極構建以低碳、循環(huán)、責任為核心的綠色供應鏈體系，依托“綠星鏈通”物資采購系統實現全過程管理，同時成為國內首家通過鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工全產業(yè)鏈ASI雙認證的鋁企業(yè)。公司與梅賽德斯-奔馳、沃爾沃汽車等頭部車企達成綠色戰(zhàn)略合作，不僅向市場供應高品質綠色鋁材，為下游交通、建筑、包裝等行業(yè)的綠色轉型提供低碳原材料選擇，還通過推廣先進節(jié)能減排技術和管理經驗，帶動供應鏈伙伴協同減碳，有效減少全鏈條碳排放，構建起產業(yè)鏈上下游共贏的綠色生態(tài)。
未來，公司將繼續(xù)秉持綠色發(fā)展初心，以科技創(chuàng)新為核心驅動力，持續(xù)鞏固擴大綠色制造優(yōu)勢，深化固廢高值化利用，推動綠色鋁產業(yè)鏈價值鏈升級，深耕“綠色鋁 在云鋁”品牌內涵，為我國有色金屬工業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展、實現“雙碳”目標貢獻云鋁力量。（楊慧彬 盧本宏）
來源：云鋁股份
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