今年以來，面對大幅震蕩的市場形勢和空前激烈的市場競爭，西南鋁科學識變，沉著應變，創(chuàng)新求變，堅持實施“穩(wěn)量調結構，降本增效益”生產經營方針，推動西南鋁在高質量發(fā)展的新征程上，正漸趨形成新的增長動力，成功抵抗住了上半年市場震蕩帶來的風高浪急。
在生產運行部的調度室內，主管謝川正根據排產計劃忙著跟各單位溝通生產的具體事宜。謝川介紹說，為提高排產的科學性和有效性，西南鋁以年度預算及品種結構為基礎，綜合主機產能、質量保障、設備運行等方面進行排產，確保了訂單執(zhí)行率的大幅提高。5月全明細訂單執(zhí)行率86%，較2022年提升了8%。
為保證每月生產的平穩(wěn)運行和產量的均衡產出，西南鋁進一步加強計劃排產的嚴謹性，生產系統和銷售系統加強溝通，相互促進，以排產量引導銷售新增合同征訂量，確保了有效訂單的征訂；嚴格落實目標責任制，科學制定月度生產經營計劃和重點工序效率提升計劃，跟蹤計劃措施分解落實情況；每月召開兩次排產會，對資源準備、工序梳理、進度跟蹤、訂單執(zhí)行實行全過程管控，同時做到產銷無縫銜接，提升了訂單與產能的匹配度。
同時，為確保交貨期，西南鋁合理生產組織，盡可能縮短生產周期，提升生產效率，重點從疏通瓶頸工序入手，通過優(yōu)化料框料架工裝、組爐組批等方式提高瓶頸工序熱處理爐的裝爐量，實現裝爐率達到90%以上。
在穩(wěn)量的基礎上，面對汽車板、淬火板、排材等品種需求下滑的不利形勢，西南鋁迅速反應，積極調整產品結構，在不放棄厚板、冷軋帶材等普料市場情況下，盡最大努力加大預拉伸板、大寬板、高溫合金等高附加值訂單的生產力度。
在集團公司的頂層統籌，系統安排下，各單位緊緊圍繞“穩(wěn)量調結構”主旨，全力開動設備，全力加大產出。
熔鑄廠在把控鑄錠冶金質量的同時，實現某7系合金交付及時率100%，5月產量創(chuàng)單月歷史最好水平。壓延廠通過確定A類產品保質保規(guī)格，B類產品保質保量、保交期，千方百計搶市場的總體工作思路，持續(xù)開展主導產品儲備式生產。鍛造廠堅持有所為有所不為的原則，深入做好產品結構調整，鍛件、管材等高附加值產品增量明顯。高精板帶事業(yè)部圍繞挖增量、穩(wěn)存量、強保障主線，積極加強內部溝通，對資源準備、工序梳理、進度跟蹤、訂單執(zhí)行實行全過程管控，實現均衡生產，5月新增訂單超出去年月均水平，1-5月實現商品銷量15.59萬噸。其中，擠壓廠緊盯小型材、薄壁管材等附加值高的主要效益品種，持續(xù)優(yōu)化產品結構進行，重點生產小型材、小管材等效益品種，立足現有設備產能，將1號2500噸擠壓機的厚壁管生產調整至2500噸反擠壓機生產，釋放1號2500噸擠壓機產能、增加生產時間，全力生產小管材。同時，加強鑄錠組織，疏通前后工序進行排產，保證了小管材的順利產出，其中，薄壁管材和航空航天小管材均實現了同比增長。
降本增效是企業(yè)永恒的主題，更是當前西南鋁眼睛向內，深挖內潛的重中之重。西南鋁制定了《2023年降本工作方案》，從工藝創(chuàng)新、質量攻關、循環(huán)經濟、費用控制等方面入手，多管齊下，深入挖掘企業(yè)隱藏的降本增效點。按照“成本五化”管理要求，西南鋁逐級標記成本控制節(jié)點，構建成本管控可視化、成本要素指標化、成本對標系統化、重點任務清單化和評價激勵精準化的降本體系。1至6月，西南鋁企業(yè)成費比為95.69%，同比降低0.27%。
今年以來，西南鋁推動設備升級，引進新智能裝備，積極采用、開發(fā)新的檢測手段和檢測設備，充分利用型材斷面掃描儀、藍光掃描儀、棒材半自動水探等檢測設備，有效提升了質量檢測能力、檢測精度和效率，為公司提質增效增添了新的“利器”。
此外，為提升產品的穩(wěn)定性和一致性，西南鋁還進一步強化過程管控，打響了一系列提質攻堅戰(zhàn)。做好現場周審核、視頻監(jiān)控抽查等工作，強化了生產過程要素管控和操作規(guī)范性，減少了影響質量的不良行為和壞習慣；開展質量整改每月一主題行動，推動標識問題得到明顯改進；注重考核引導、內部挖潛、改進作業(yè)方式等手段，確保了探傷任務圓滿完成，保障了重點產品保供任務的完成。
人到半山不停步，船到中流當奮楫。在交出了一份令人滿意的“期中”答卷的基礎上，西南鋁將繼續(xù)保持越是艱險越向前的英雄氣概，激發(fā)攀過了一山再登峰的十足干勁，以實際行動書寫風光無限的西南鋁高質量發(fā)展新篇章！
來源：西南鋁
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